環保石灰回轉窯設備簡介

活性石灰回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，是動態的煅燒模式，屬于建材設備類?；钚允一剞D窯所煅燒的活性石灰主要用于建材、鋼鐵廠、電廠、電石廠、紙廠等的脫硫項目。河南中焦礦機生產的活性石灰回轉窯設備，綠色環保，提供活性石灰回轉窯價格，歡迎新老客戶前來咨詢購買。

石灰回轉窯工作原理

合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。 出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

根據客戶要求是否進行篩分等工序。石灰回轉窯技術工藝先進，結構簡單，低壓損的預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，有效的提高了回轉窯的產量，降低了熱耗。并可直接利用20-60mm細粒級石灰石進行煅燒。除常規工藝生產線外，還配有六推頭預熱器，八推頭預熱器，十推頭預熱器，十二推頭預熱器。

石灰回轉窯設計

在設計石灰回轉窯的時候要注意很多東西，不僅僅要考慮安全，還要考慮設計合理方面，在石灰石回轉窯設計中，主要有以下幾點要求：

1、石灰回轉窯規格方面的設計，應根據對燒成系統產量的要求，結合原、燃料條件以及預熱。

2、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%；高轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調速范圍1：10。

4、石灰石回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

5、石灰石回轉窯燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

6、石灰回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。石灰回轉窯布置要求在我們對石灰回轉窯安裝布置的時候我們需要注意的地方很多，首先我們要看場地，還要看以后的維修方面，還有電、水等方面的要求。

石灰回轉窯布置要求

1、首先我們在布置石灰回轉窯的時候我們要注意其中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。 

2、在安裝的時候我們都會使用基礎墩，使石灰回轉窯能夠穩定，石灰回轉窯基礎墩布置應符合下列規定：

1）石灰回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；

2）另外關于石灰回轉窯基礎墩之間距離問題，要更加熱脹冷縮的原理進行設計；

3）石灰回轉窯窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；

4）石灰回轉窯基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。

3、當設有兩臺以上石灰石回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：

1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；

2）要便于設備操作和檢修； 

3）結合控制室的合理位置。

石灰回轉窯技術參數